本篇文章给大家谈谈厚壁钢管焊接，以及厚壁管焊接视频对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、厚壁15crmo合金钢管焊接材料的化学成分和力学性能
- 2、亚弧焊焊,焊厚壁钢管,怎样调节亚汽压力和电流
- 3、15CrMoG合金钢管预热温度如何计算并选择?
- 4、厚壁管道焊接方法有哪些?厚壁管道规格有哪些?
厚壁15crmo合金钢管焊接材料的化学成分和力学性能
1、本文主要介绍了厚壁15CrMo合金钢管焊接时所使用的化学成分和力学性能，以及相关的焊接材料、焊前准备、焊条烘烤规范、焊接工艺参数和焊接工艺评定试验。首先，焊条的选择和烘烤对于焊接至关重要。
2、CrMo钢系珠光体组织耐热钢，在高温下具有较高的热强性(δb≥440MPa)和抗氧化性，并具有一定的抗氢腐蚀能力。由于钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接性差。
3、CrMo合金钢管的化学成分包括：C： 0.12~0.18%Si： 0.17~0.37%Mn： 0.40~0.70%Mo： 0.40~0.55%Cr： 0.80~10%这两种方案的选用，都是为了确保焊接质量的同时，兼顾材料的性能和成本效益。
4、执行标准：GB/T 3077-2015 15CrMo在高温下具有较高的热强性（δb≥440MPa）和抗氧化性，并具有一定的抗氢腐蚀能力。由于钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接性差。15CrMo主要应用于内燃机的曲轴、齿轮、凸轮轴以及重要减速器中的齿轮等部件。
5、crmo材质合金钢管是无缝钢的一种，其性能要比一般的无缝钢管高很多，因为这种钢管里面含Cr比较多，其耐高温、耐低温、耐腐蚀的性能是其他无缝钢管比不上的，所以合金管在石油、化工、电力、锅炉等行业的用途比较广泛。
亚弧焊焊,焊厚壁钢管,怎样调节亚汽压力和电流
1、调节氩气流量： 氩气流量过小，保护气流软弱无力，保护效果不好，易产生气孔和焊缝被氧化等缺陷；若气流量过大，容易产生紊流，保护效果也不好，还会影响电弧的稳定燃烧。位置1的焊接不需要对零件充氩气保护，只需调节焊枪的气体流量，氩气流量调节到7～10 l/min较好。
2、在汽车零部件的制造中，点焊、凸焊、缝焊、滚凸焊、焊条电弧焊、CO2气体保护焊、氩弧焊、气焊、钎焊具有生产量大，自动化程度高，高速、低耗、焊接变形小、易操作的特点，所以对汽车车向薄板覆盖零部件特别适合，因此，在汽车生产中应用最多。在投资费用中点焊约占75%，其他焊接方法只占25%。
15CrMoG合金钢管预热温度如何计算并选择?
1、方案Ⅱ：则选用ER80S-B2L焊丝，与E309Mo-16焊条组合，焊接后不进行热处理。焊丝与焊条的化学成分和力学性能具体见表1，E309Mo-16焊条的δb/Mpa同样达到550。
2、---400度预热，焊后做正火或去应力处理，根据工件大小处理能力等。
3、CrMo钢正常供货状态的显微组织为铁素体加珠光体，15CrMo钢在工作温度500℃-550℃范围长期运行过程中，会产生珠光体的球化、合金元素在固溶体和碳化物间的再分配及碳化物相结构的改变，15CrMo钢的热强性能和力学性能随着珠光体球化程度和固溶体是合金元素贫化程度的加大而逐渐降低，以致材质渐趋劣化甚至失效。
4、则To=138℃因此预热温度选为150℃。采用氧-乙炔焰对试件进行加温，先用测温笔粗略判断试件表面的的温度(以笔迹颜色变化快慢进行估计)，最后用半导体点温计测定，测量点至少应选择三点，以保证试件整体均达到所要求的预热温度。
5、钢材的正火：正火是将无缝钢管加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高无缝钢管的综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。
厚壁管道焊接方法有哪些?厚壁管道规格有哪些?
1、厚壁管道焊接方法：卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道。卷管对接焊缝时的组对应作到内壁齐平当公称直径大于宜在管内进行封底焊。在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。厚壁卷管口径一般在DN450以上。
2、根据GB/T9713—2005标准，dn300钢管直径Φ10mm—426mm，壁厚1mm—20mm。厚壁管件在实际选用或使用时，首先必须遵循相应法规及规范内的各项规定，特别是输送极度或高度危害流体介质、易燃介质以及高压气体等管道的场合。在这前提下，主要依据用途和使用条件(压力、温度、流体介质)来确定管件的种类。
3、焊管道的方法通常有气焊、自动电弧焊、接触焊，选择哪一种焊管道的手法主要依据管道的材质和角度。焊管道的焊接角度要根据实际情况，在现场管路固定，有立焊、仰焊、平焊等多种角度，如果能移动可以旋转利用平焊。
4、热力管道的焊接方法标准工艺：1打底：氩弧焊打底应由下向上施焊。焊前需要预热的焊口，应提前通知热处理人员做好预热焊口的准备工作，达到预热温度后，方可施焊。施焊时应将焊口周围用帆布挡好，以防刮风影响焊缝质量。点焊起点和收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜坡，以利于焊缝有良好的熔合与过渡。
5、管道的焊接方法 (1)手工电弧焊。由于手工焊的灵活性以及焊接设备要求不高等原因，目前，对于室外管线的焊接，手工电弧焊的工作量仍占40%～50%。(2)纤维素下向焊接工艺。纤维素下向焊接工艺是国内外普遍采用的一种焊接工艺，应用于包括钢材为X70以下的所有薄壁大口径管道焊接。
6、不合格的产品需要重新的焊接。大口径厚壁直缝焊管一般适用于流体液体的输送，钢结构的支撑，打桩，广泛的应用于石油化工，建筑，自来水工程，电力工业，农业灌溉，城市建设等方面。钢管应能承受一定的内压力，必要时进行5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。
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