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在3cm的铝板上攻M3的内螺纹牙,打的是2.5mm的底孔,但攻牙后有2%的孔径...
1、挤压丝锥是使用挤压形成内螺纹，不需要切削；螺纹由形变产生，不会破坏材料的组织结构。切削丝攻则是通过切削形成内螺纹。
2、英制螺纹标准对照表 测量方法 ①螺纹夹角的测量 螺纹夹角也叫牙型角。螺纹夹角的测量可通过测量侧面角来实现，螺纹侧面角是螺纹侧面与螺纹轴线的垂直面之间的夹角。螺纹牙的近似轮廓在螺纹两侧直线段采样，对采样点进行直线最小二乘拟合。
3、根据国家标准GB900-88 在铝上螺栓的旋入深度为螺栓直径的2倍。当不穿通孔时，应另加0.5倍螺栓直径的攻牙深度及0.2--0.5倍螺栓直径的钻孔深度。
4、螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。攻丝：攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。注意事项：材料软的话底孔要稍小一些，硬的话要稍大些。如铝板上攻丝底孔要钻小一些，合金钢攻丝就要稍大些。举例：M5的螺距是0.8，所以用5-0.8=2的钻头。
铝板攻丝最小板厚
1、． 钳工：沉孔、攻丝、扩孔、钻孔 沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉。攻丝英制底孔。2． 翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔。再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工。
2、底孔的加工由钻孔改为冲孔，但要使孔在背面形成凸起，这样就相当于增加了板材的厚度。另一个方法就是减小底孔直径或增大螺钉直径。
3、mm厚度的6061铝板比较合适。价格也不贵。如果奢侈些，可以用3mm的。
4、螺旋丝锥、先端丝锥？直槽丝锥？经三工工具工程师经验总结，选用挤压丝锥攻铝合金是最佳的方法。大家都知道螺旋丝攻利于排屑，但是铝合金粘性太强，用螺旋丝攻屑不易排出，切屑堵塞容易产生断。挤压丝攻是应用塑性成形方式，在下孔内压磨使被切削材料隆起而形成螺纹。
5、铝板攻丝的过程可能会对材料和最终产品产生一些影响，以下是一些可能的影响： **强度和耐久性影响：** 在铝板上进行攻丝加工可能会在攻丝区域引入应力集中，这可能会降低铝板的强度和耐久性。特别是在攻丝过程中可能会出现切削或挤压铝材，这可能会导致局部变形和减弱。
6、实际上几乎不会有人这样做：铝和钢铁系无法形成稳定的合金重熔，钎焊实际上是用第3种材料把原来的两种相同或相异的材料连接在一起，不同于粘结的是可以形成稳定的合金相。如果是薄铝板厚度不够有效螺纹行程，用K形螺母装上就可以。如果要求精度就用铆装螺母。
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