铝型材挤压模具视频（铝型材厂挤压模具是用什么材料）

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下图这款800吨的铝合金型材挤压机，可以挤压横截面156mm左右的型材。

铝型材的挤压轴与挤压筒的中心最大允许偏差≤0.2mm，挤压轴、挤压筒、模具、送料机械手的最大允许中心偏差5mm，一般要求在12mm以内。中心偏差太小，设备难以调整、控制。

不知道您这边具体了解这些做什么用，但是看到您这边问的问题，厂家建议用1000吨的铝型材挤压机。如有更多详细细节需要了解，还是找意美德，因为这个设备，真的做的不多，希望能帮助到您。

一般会根据工业铝型材都是通过截面大小来计算挤压比，确定挤压比，再来确定采用什么规格的挤压机。

由于铝合金挤压加工模具的工作条件十分恶劣，在挤压过程中需要经受高温、高压、高摩擦的作用，因此，要求使用高强耐热合金钢，而这些钢材的熔炼、铸造、锻造、热处理、电加工、机械加工和表面处理等工艺过程都非常复杂，这给模具加工带来了一系列的困难。

）挤压筒：用高强度合金钢制造的多层圆筒体，一般内衬套可卸下。长度根据挤压机吨位确定。材料：外套5CrMnMo，内套3Cr2W8V。2）模支承：保证模子和模垫同心，是安装模子、模垫时的辅具。3）模垫：模垫和模子外形尺寸相同，其厚度为模子厚度的3倍，与模具一起承受挤压力。

挤压模具设计时尽量采用多孔对称排列，根据铝型材的形状，各部分壁厚的差异和比周长的不同及距离挤压筒中心的远近，来设计不等长的定径带。一般来说，铝型材某处的壁厚越薄，周长越大，形状越复杂，离挤压筒中心越远，则此处的定径带应越短。

铝型材挤压成型所使用的原材料为铝合金棒料或坯料，要求具有较高的纯度、均匀性和稳定性。在挤压前，需要对铝合金材料进行加热，使其达到适宜的加工温度，同时注意对材料的表面进行处理，去除油污、氧化皮等杂质。挤压前期准备在进行挤压前，需要进行一系列的准备工作。

1、挤压模具铝挤压模具的大小取决于产品截面的尺寸大小了，以40×40的铝管为例，开模时间在5天左右，80×80的铝管的话要10天时间，以此为例，尺寸大小与时间是成正比的。模具加工东莞信从义有开过一款挤压模具，最快的一次小模具要了2天，因为这个模具比较小。

2、像50mm截面的产品要开模定制的话，模具生产的时间是5~7天，然后加上试样的时间，大概投产到出货要10天~15天左右。如果产品比较大，则要的时间就比较长，像超过150mm以上的产品，模具生产的时间为10~15天左右，加上试模的时间，大概要20~25天左右。

3、工业铝型材从开模具到批量生产的整个时间周期为30天，个别的工业铝型材开模时间可能较长。关于模具费 6063型材的模具费一般为200百元到20000万元不等，计算标准一般是根据工业铝型材开模的规格及截面难易度来判断的，但是启域铝型材厂家一般在用户采购量达到用量标准，会返还模具费用。

4、这样一整个流程下来，开模铝型材需要30个自然日左右的时间来完成生产和发货。

铝型材挤压模具视频（铝型材厂挤压模具是用什么材料）

平流模具比较简单，只要设计好分流孔就可以了，铝棒在加温后通过挤压力从平流模孔出来形成一种截面。像铝扁条、铝棒、一些异形材等。分流模具生产的型材分流模一般都是由两个组合模具组合在一起的，这样就可以在挤压的时候通过工作带分流形成空腔，像铝外壳、圆管等都是这种分流模具才可以。

铝型材挤压模具分流孔的设计要根据型材断面积来确定分流比系数： K分=F分/F制≥30左右。这样根据型材的形状，确定几个分流孔和形状。经过计算确定上模厚度。焊合室的形状根据分流孔的形状确定，深度根据挤压机吨位确定。

此外，还可以采用工艺平衡孔，工艺余量或者采用前室模、导流模、改变分流孔的数目、大小、形状和位置来调节铝金属的流速。挤压模具强度校核由于铝型材挤压时模具的工作条件很恶劣，所以模具强度是模具设计中的一个非常重要的问题。

1、铝以其出色的导热性、加工性和轻质特性，是早期和目前常用的吹塑模具材料。然而，其硬度较低，对耐磨性有较高要求时，铝合金是提升耐磨性的理想选择。同时，设计合理的尾料槽夹角，如30°至90°，能有效提高模具性能。

2、挤出模具又叫挤压模具，大多数用做铝型材厂热锻工艺，目前普遍用得比较多的是H13模具钢，这种钢材使用性价比比较好，耐用性也过得去。

3、制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。

4、两种模具没有可比性：塑料挤出模具用于硬质PVC制品的加工，而铝合金模具则截然不同。塑料模具根据厂家、基础速度、断面、模具材质的不同价格相差较大，高的10几万低的几千块钱。还得按您的需求来选购。

5、不锈钢HH，通常也被称为RAMAX HH，是一种由瑞典乌德霍姆(Uddeholm)公司生产的时效硬化不锈钢。这种材料专为制造塑料注塑模具、挤出模具和压铸模具而设计，具有耐腐蚀性一系列优异的性能特点。

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