本篇文章给大家谈谈铝板冲压件如何去毛刺的，以及铝板 冲压对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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能否控制冲压时留下的冲压痕迹
冲压痕有很多种，有顶针突出形成的顶针印，有因模具镶件突出形成的模印，也有因刀口钝化在剪口时产生毛刺掉落而形成的压伤印，你的图片没有并没有将冲压痕的位置标出，所以不好判断。如果是图中光亮位置，则应属于顶针或冲针或销钉高出而形成的印子。
保护膜可以保护材料不被压伤，如果出现压痕，可以修整模具，直到没有压痕为止。
首先要找到产生压痕的原因与部位，然后在容易产生铁屑的地方用吹嘴吹跑铁屑，还有看看是否是模具刀片不快导致铁屑过多，另外在作业时经常性检查一下，看看是否有压痕。
模具润滑不够和模具的磨损。模具在经常冲压使用中，有一些铁屑会粘在模具冲头和下模具的凹槽内。模具有粘稠在冲压过程中产生冲切废料排料不畅，若有废料粘在下模上再进行冲压时，就会发生废料与工件之间没有完全的脱离，而送料架又在移动时，就会发生拉料而产生脱夹。异形模具的安装不合理。
如果不是精密的铜件，是可以用的。如果是凸模或者凹模表面有尖利的压伤而导致的拉痕，这时就应当及时进行修复，可采用修磨或者抛光的方法。如果是凸凹模间隙过小或者大小不一，从而引起刮伤的问题，那么久应该重新调整凸凹模之间的距离。
在级进模冲压过程中，冲压件翻料、扭曲的现象常常出现，主要原因是冲裁力的影响。冲裁间隙导致材料受拉伸和压缩不均，特别是当卸料板压紧材料时，材料受力状态会发生变化。
模具修理方案
1、②、模具刃口的形状、数量、材料和冲切线长，模具刃口与零件接触面不要太大，冲头做斜刃阶梯冲裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整个过程实现真正的切断，而不是同步挤断关于模具出问题的一些维修方案模具设计。
2、定期清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝、异物、油物等，分模面、流道面清扫每日两次。定期检查模具的水路是否畅通，并对所有的紧固螺丝进行紧固。检查模具的限位开关是否异常，斜销、斜顶是否异常。操作离开需临时停机时，应把模具闭合上。
3、当模具维修技术过于复杂、修模费用太大，难度大必然使维修周期过长，严重影响冲压的正常生产，应选择提前失效报废，重新制造模具。冲压生产效率和成本对模具的依赖性很大。对生产过程中模具出现的故障，应具体问题具体分析，制定正确的维修方案。及时解决模具损坏、卡模、刃磨和产品质量缺陷等问题。
4、) 模具在检修前需擦试干净，去除油污及杂物。 2) 检查模具各部位基准定位尺寸和间隙配合，随时记录缺陷并编制修理方案。 3) 确定需折卸的零部件，取出按修理卡的方案进行修复。 4) 重新装配和调整并试模，若未能恢复原品质和精度需再进行修整。
5、在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查。模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查，发现有异常现象时，应及时处理。6操作工在交接班时，除了交接生产，工艺紧要关记录外，对模具使用状况也要有详细的交待。
4。0铝板冲压间隙与技术
1、冲裁模合理间隙：一般冲压加工的材料的厚度在2mm以内的冲裁模的间隙值可以取10%以下，如果要求毛刺小的话，可以取到5%左右（双边间隙）。当冲裁模间隙合理时，能够使材料在凸凹模人口处产生的上下裂纹相互重合于同一位置。
2、一般薄板件选取的间隙为：2c=(8%--10%)*t (2c：双边间隙，t：材料厚度) 间隙取放原则，没有很硬性的指标要求话，尺寸可以适当的放宽点，单边取个板厚的10%，所以推荐双边间隙=0.1*6=0.6mm。
3、一般可以取料厚的10%，双边冲裁间隙值为0.40mm 。
4、http：//wenku.baidu.com/view/51c6697401f69e31433294chtml 双面间隙按料厚1%取。上面文章表述很详细。凹模要加小R0.2 DC5SKD1W6MO5Cr4V料厚和孔径有关系，直径大于料厚。
镁合金表面处理一般要经过哪几个工序?
1、镁合金表面处理一般要经过以下工序：金属电镀方法：比较常见，同时有打磨后电镀的处理工艺。氧化(上色)：铝表面处理氧化的用途分两方面，增强物理特性，可以达到上色目的。擦纹：有叫做拉丝，表现相似于车纹，都是表面形成流畅的连续纹路，不同的是，车纹表现为环状纹路，擦纹表现为直线批花。
2、传统镁合金阳极氧化的电解液一般都含铬、氟、磷等元素，不仅污染环境，也损害人类健康。近年来研究开发的环保型工艺所获得的氧化膜耐腐蚀等性能较经典工艺Dow17和HAE有大程度的提高。优良的耐蚀性来源于阳极氧化后Al、Si等元素在其表面均匀分布，使形成的氧化膜有很好的致密性和完整性。
3、你好，一般想到有以下方法，希望对你有所帮助：镁合金金属表面喷漆，是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法，良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。
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