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挤压过程中铝棒温度对材料的表面有什么影响
较软的铝合金在高温，粘性，流动性差，容易粘在模具上产生各种表面缺陷(折叠，毛刺，裂纹等)的过程中，必须抛光，修复损伤，去除表面缺陷干净，或在后续过程中的缺陷将进一步扩大，甚至引起锻件报废。修复损伤的工具，气动研磨机，气动切割机，小型电动切割机和扁铲。
破坏铝外壳的物理结构。当它们在低温下长时间加工时，密度会发生变化，并出现小的损坏。 温度对挤压型材的表面质量有很大的影响，所以每道工序的温度都要严格控制。需要控制的地方包括挤压过程中的温度和挤压过程中摩擦引起的温升、铸锭容器的温度、模具的温度、铝棒的温度和热处理的温度。
铝材挤压表面毛刺严重的主要原因有几种，分别是挤压参数的选择正确与否，挤压温度过高，挤压速度过快，挤压出的毛刺就越多，铝棒加热温度与模具温度相差较大也会影响毛刺的产生，原料铝棒质量问题。
挤压温度控制的核心在出口温度，一般出口温度要在540-580之间，低了强度不够，高了就很容易过烧。前面铸棒温度也要跟后面出口温度想适应，比如挤压比大的话，挤压过程升温较高，所以挤压温度要低一些，但是可能会出现首料挤不动的情况，这个时候就需要用稍微短的铸锭。
生产过程中经常遇到表面假接头，表面划伤，机械纹路，表面黑线，表面起手感凹凸现象，焊缝严重等问题，型材经表面处理后出现黑带或色差严重而使产品报废，造成不可挽回的损失。焊合力较低是因为挤压力过低，造成挤压力低的因素有模具上的因素也有工艺上的。
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