龙门加工中心铝板侧孔加工（加工中心铝板工作台）

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你可以在工作台上压两块低于18mm的板，把毛坯靠在上面，再用两根螺杆顶住毛坯的另一侧面就可以了。螺杆的固定方法：找两块板（能放进工作台T形槽的），在两块板上各钻个一个螺纹孔，螺杆穿过去顶住毛坯就ok了。

这么大的平板，可以用档铁把四周用斜铁挤住，平板不要强制压平，使得平板处于自由状态。先铣第一面，铣出来后翻面铣第二面，铣到尺寸。这样加工，可以避免由于用压板压工件而使得本来翘曲的平板被压平，待到压板放松后工件又会重新恢复翘曲的状态。

影响因素为选择数控铣削加工内容。数控车床可进行复杂回转体外形的加工，铣削为将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征。数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。

先把槽加工出来，如果每个面上的槽不是一个，应该每完成一个或加工一定的深度就翻个加工另外一个面上的槽，目的就是尽量减少每个面的切削热输入和应力释放，反复翻个，循序渐进。20mm厚度的板必须留出加工余量，槽加工完成后，松开装夹，释放应力，必要时可以用压力机校平。

在没放置工件的情况下打下工作台的平面度，看是否能保证在1丝左右。更改转速，40Cr的转速最好不要超过1000.建议用镗孔循环G85试下，G82到孔底停顿有时候会对孔造成损伤。有可能吸力不均匀，可以把百分表固定反复吸、松，看是否有较大差异。

没钱人方法是：飞基准面，厚度到25最低点！翻面，压4边，粗打孔。

我觉得应该采用如下工艺：铜板下料时做三个工艺凸台。采用三点支撑，压三点，中间适当做辅助支撑（活动的）用10-12的铣刀，开大流量冷却，铣出一平面。再翻面用以加工面定位直接压在一平面度在0.01以内的平板上，用10-12的铣刀，开大流量冷却，铣出一另平面。去除工艺平台。

辉雕铝板雕刻机质量非常好，品种非常多，精确度非常高，建议大家放心购买辉雕铝板雕刻机有些雕刻机功率较小只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等材料的加工，这种工艺已流行一段时间，但由于雕刻功率太小而大大影响了其应用范围。

龙门加工中心铝板侧孔加工（加工中心铝板工作台）

的板，3毫米以上钻孔进给2500一下。螺纹m6转速3000一下。轮廓进给1000以下。铣面面刀吃刀以下。进给2500以下可达Max3以下。

打编号，确保模架与模芯编号一致且方向正确。加工A/B板（动定模框），保证平行度和垂直度为0.02mm。铣床加工包括螺丝孔、运水孔、顶针孔、机咀孔和倒角。钳工加工攻牙和修毛边。B. 模芯加工：飞边加工。粗磨，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm。

如果有现成的模具模板，只需要工艺加工型腔、型芯，钳工做孔装配就可以了。如果一切都从头做起，就要从开始下料，铣、刨、磨，模板的外形，然后再开始加工型腔、型芯等。加工型腔、型芯一般是采用线切割、电火花、数控铣床或者加工中心来加工。

没钱人方法是：飞基准面，厚度到25最低点！翻面，压4边，粗打孔。

以下是麦迪克 5000铝板加工中心操作过程中常用的命令步骤：首先，确保电源已开启。通过电柜箱上的power on/off旋钮，将其旋转至ON状态。接着进行机械原点设置。按住SHIFT键，然后按下GO HOME热键。控制面板会显示“Finding Home & 1dots；”信息，直至找到机械原点。

车孔：数控加工中心可做肖，精加工。也是车工常用方法之一。在粗车之后，精车之前，对簿壁工件。略放松一下卡爪。在轻轻夹紧。车孔之前，试一下刀杅是否够花？做记号位。车阶台孔时，车刀要同工件端面形成一个角度。车孔时，硬质合金车刀不须加冷却溶剂化液。

用两块长点的铝块装在虎钳上，最好和300长度一样长或者短个10MM左右，当然没有这样的有长点的也可以，铝块有厚点的最好。减少震动。铣平夹位，当心铣的时候震动。如果夹口超过产品长度就得两边铣出退刀位来。铣面不能用飞刀，有震纹/可以用大点的平铣刀，进给慢点。

的板，3毫米以上钻孔进给2500一下。螺纹m6转速3000一下。轮廓进给1000以下。铣面面刀吃刀以下。进给2500以下可达Max3以下。

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