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本文目录一览：
- 1、40Cr的材料在热处理为什么会出现裂缝
- 2、40Cr工艺:下料,热锻打,粗车,淬火48-53HRC,精车,后发现出现裂纹是怎么...
- 3、40Cr材料热处理后,表面镀锌0.02mm后出现开裂现象的原因?
40Cr的材料在热处理为什么会出现裂缝
1、Cr，在工厂里有句经验之谈叫它“40裂”，是说这种材料锻造时容易导致开裂。
2、你的热处理是淬火处理吧。估计是淬火后没有回火，或者回火不彻底。还有一种情况就是淬火时就已经开裂了，只是没有发现，镀锌前酸洗时暴露出来了。
3、材料的开裂的原因可能是材料在锻打时产生的裂纹，也有可能是在热处理时，由于温度控制不当而造成的裂纹。热处理时，温度过高，而造成的过烧现象，从而使得热处理的材料马氏体粗大、断口粗晶、韧性、塑性低。
4、淬火温度过高、冷却速度过快、冷却时间过长、冷却剂使用不当等原因都会导致淬火件开裂。
40Cr工艺:下料,热锻打,粗车,淬火48-53HRC,精车,后发现出现裂纹是怎么...
氮化处理40Cr属于可氮化钢，其所含元素有利于氮化。40Cr经氮化处理后可获得较高的表面硬度，40Cr调质后氮化处理硬度最高能达到72~78HRA，心部硬度达到43~55HRC。
淬火后发现的裂纹，如果裂纹两侧有氧化脱碳现象，则可以肯定裂纹在淬火之前就已经存在。淬火冷却过程中，只有当马氏体转变量达到一定数量时，裂纹才有可能形成。与此相对应的温度，大约在250℃以下。
根据合金中成分不同，它们可以制成焊丝，粉末用于硬面堆焊，热喷涂、喷焊等工艺，也可以制成铸锻件和粉末冶金件。钴和铬是钴基合金的二种基本元素，而添加钼能得到较细的晶粒并在铸造或锻造后有较高的强度。
这个工艺路线应该说是正确的。下料将圆棒锯到锻打毛坯所需尺寸，锻造将棒料打成所需毛坯形状，自由锻的话，加工量在10-15毫米（单边5-5毫米），正火是去除锻造时形成的应力。
轴的热处理要根据其材料和使用要求定。对于传动轴，正火、调质和表面淬火用得较多。该轴要求调质处理，并安排在粗车各外圆之后，半精车各外圆之前。
40Cr材料热处理后,表面镀锌0.02mm后出现开裂现象的原因?
冷却介质选用不当；淬火前，工件未进行预备热处理或处理不当；回火不及时；材料缺陷或工件表面缺陷所引起的高应力集中等。当工件在锻造过程中形成裂纹时，淬火加热即引起裂纹两侧氧化脱碳。
淬火温度过高、冷却速度过快、冷却时间过长、冷却剂使用不当等原因都会导致淬火件开裂。
这个是缺陷，应该属于柳钢的原因，叫做分层，叫柳钢过来看看是怎么回事吧，是轧制原因还是浇铸原因，让他们分析吧。我们也遇到过这种事啊，不过板子是我们轧的。
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