不锈钢固溶处理的作用(不锈钢固溶处理优缺点)

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固溶化处理的作用

不锈钢固溶化热处理的目的是要把在以前各加工工序中产生或析出的合金碳化物以及α相重新溶解到奥氏体中,获取单一的奥氏体组织(有的可能存在少量的σ铁素体),以保证材料有良好的机械性能和耐腐蚀性能,充分地消除应力和冷作硬化现象。固溶化处理适合任何成分和牌号的奥氏体不锈钢。

固溶处理的目的是为了溶解基体内碳化物、γ’相等以得到均匀的过饱和固溶体,便于时效时重新析出颗粒细小、分布均匀的碳化物和γ’等强化相,同时消除由于冷热加工产生的应力,使合金发生再结晶。

固溶热处理是一种预先热处理,它的作用是为合金随后的热处理准备最佳条件。通过固溶处理铬镍不锈钢将高温组织在室温下固定下来获得被碳过饱和的奥氏体,以改善铬镍不锈钢的耐腐蚀性。此外,它还能提高铬镍不锈钢的塑性和韧性。

不锈钢管为什么要进行固溶退火处理?

相溶解,化学成分趋于均 匀,快速冷却后就获得均匀的单相组织。⑵消除加工硬化,以利于继续冷加工。通过固溶处理,歪扭的晶格恢复,伸长和破碎的 晶粒重新结晶,内应力消除,钢丝抗拉强度下降,伸长率上升。⑶恢复不锈钢固有的耐蚀性能。由于冷加工造成碳化物析出,晶格缺陷,使不锈钢耐蚀 性能下降。

消除加工硬化,以促进持续的冷加工。固溶处理后,变形的晶格得到恢复,拉长和断裂的晶粒得到再结晶,消除内应力,不锈钢管件抗拉强度降低,延伸率增加。修复不锈钢管件固有的耐腐蚀性。由于冷加工引起的碳化物沉淀,晶格缺陷导致不锈钢管件的耐腐蚀性降低。固溶处理后,不锈钢管件的耐腐蚀性恢复到最佳状态。

那么奥氏体不锈钢管为什么要进行固溶退火处理?使钢管组织和成分均匀一致,这对原料尤其重要,因为热轧线材各段的轧制温度和冷却速度不一样,造成结构不一致。消除加工硬化,以利于继续冷加工。通过固溶处理,歪扭的晶格恢复,伸长和破碎的晶粒重新结晶,内应力消除,钢管抗拉强度下降,伸长率上升。

奥氏体不锈钢管为什么进行固溶退火处理

不锈钢管进行固溶退火处理的目的是,使钢管组织和成分均匀一致成为奥氏体,消除加工硬化,以利于继续冷加工,恢复不锈钢固有的耐蚀性能。

奥氏体不锈钢经过冷加工和热加工其产生的组织是不一样的,冷加工因受冲击容易产生马氏体组织;热加工或长时间加热则会有第二相析出,如σ相。这些组织的出现,会使材料变硬或变脆(即使不锈钢塑性和韧性降低),因此,必须通过固溶处理,获得单一的奥氏体组织,以提高不锈钢的塑韧性。

奥氏体不锈钢的固溶处理。将钢加热到1050~1150℃后水淬,主要目的是使碳化物溶于奥氏体中,并将此状态保留到室温 ,这样钢的耐蚀性会有很大改善。

这是奥氏体钢特有的热处理方法,即将工件加热至1100℃左右,然后水淬快冷至室温。其目的是为了使钢中的碳化物溶入奥氏体,获得单相奥氏体组织,以提高钢的耐蚀性和塑韧性。由于这种急冷处理使钢的韧性增高了,故称为固溶退火,也叫固溶处理。

不锈钢管为奥氏体不锈钢,在加热时无变相,因此不能通过热处理强化,只能以提高钢的耐腐蚀性能进行热处理:1)固溶处理:其目的是使碳化物充分溶解并在常温下保留在奥氏体中,从而在常温下获单相奥氏体组织,使钢具有最高的耐腐蚀性能。

薄壁不锈钢管件采用的是304(06Cr19Ni10)奥氏体不锈钢材料,经成型后焊接成坯管,然后进行多道次的减径、减壁拉伸,再将管件清洗烘干后,进行退火(固溶处理)。退火分为一般退火和光亮退火两种方法。

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