今天给各位分享40cr高频淬火后硬度的知识，其中也会对40cr高频淬火深度进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
- 1、齿轮硬化处理后硬度范围是什么
- 2、您好,您对40cor的高频淬火熟悉吗?
- 3、40Cr调质后硬度一般是多大范围?HB多少?HRC多少?(调质后还要进行渗氮处理...
- 4、40CR热处理的最高硬度是多少
- 5、40cr一般调质硬度是多少度40Cr一般调质硬度是多少
齿轮硬化处理后硬度范围是什么
1、一般硬度为HB250~285或HRC25~31，当然这和材料有关，制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。
2、齿轮表面硬度国标标准：硬度：应满足36-49HRC，最低硬度值不低于30HRC。外观：目视不得有毛刺、缺损、裂痕、变形，黑面应均匀、结合力牢固、色泽黑亮。轴孔内径：误差应控制在0～0.025mm，极限偏差应控制在0～0.05mm。
3、汽车变速箱齿轮用的材料一般是20CrMnTi，热处理是渗碳淬火，表面硬度HRC55以上，硬化层0.8到2mm。当然也有采用其他材料的，不同使用情况下所选用材料及硬度都会有所差异的。
4、【硬齿轮的齿轮硬度值】齿面的承载能力应与齿面硬度有关，硬度越高，则其承载能力也越高。根据齿面硬度的大小，通常人们将齿轮传动分为两类，即硬齿面齿轮传动和软齿面齿轮传动。通常一对啮合齿轮的齿面硬度均大于350HBS（布氏硬度），称为硬齿面齿轮，否则即称为软齿面齿轮。
5、号齿轮本身性能限制，萃火后硬度高时韧性不足，硬度最好不要超过50度，否则容易断齿。一般以45度左右为佳。如果需要更高硬度可以用40CR 代替，可以达到50-55度。
您好,您对40cor的高频淬火熟悉吗?
-100KHz的高频机，就可以淬火，采用连续淬火的方式，淬火到HRC55-60，180°C回火，得到HRC45-50.通过调整速度和温度，很好处理。我们用100KHz的高频机，速度40cm/min.淬火深度0.8-2mm，处理40Cr的轴。
（2）高频：频率范围为一般40kHz至200kHz左右，常用40kHz至80kHz。加热厚度 （1）中频：加热厚度约3-10mm。（2）高频：加热深度或厚度约1-2mm。用范围 （1）中频：多用于较大工件，大直径轴类，大直径厚壁管材，大模数齿轮等工件加热等 （2）高频：多用于小型工件的深层加热等。
你好。高频淬火一般应用于小尺寸的杆件，在机械行业标准中推荐使用G48，即使用感应淬火，能达到的最硬值是48。采用感应淬火的时候，工艺范围是860-900℃。
一般会有一个高频淬火过程，不过也不排除哪个工程师心血来潮不表面淬硬齿面就直接用的，高频淬火的结果的样子是齿面变黑，其他加工表面地方变浅黄到紫蓝色都有可能，变黑的是淬火部分变色，其他地方变色是回火色。还有这个钢种是不会用来渗碳淬火，渗碳淬火后就是全黑了还有氧化皮了。
铬钢高频淬火后的硬度和20铬锰钛钢调质后的硬度相近，但是综合力学性能稍差，20铬锰钛钢的强度好些，但使用寿命差不太多，不影响使用。如果从加工成本考虑的话40Cr就可以，不建议用40#钢。
40Cr调质后硬度一般是多大范围?HB多少?HRC多少?(调质后还要进行渗氮处理...
1、Cr调质以后的硬度大概在HRC32-36之间，也就是说大概HB301-340之间.40Cr—830-860℃油淬—55HRC150℃回火—55HRC200℃回火—53HRC300℃回火—51HRC400℃回火—43HRC500℃回火—34HRC550℃回火—32HRC600℃回火—28HRC650℃回火—24HRC40Cr特性：中碳调质钢，冷镦模具钢。
2、Cr属于可氮化钢，其所含元素有利于氮化。40Cr经氮化处理后可获得较高的表面硬度，40Cr调质后氮化处理硬度最高能达到72~78HRA，心部硬度达到43~55HRC。氮化工件工艺路线：锻造－退火－粗加工－调质－精加工－除应力－粗磨－氮化－精磨或研磨。
3、Cr调质以后的硬度大概在HRC32-36之间，也就是说大概HB301-340之间。40Cr钢调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。钢的淬透性良好，水淬时可淬透到Ф28～60mm，油淬时可淬透到Ф15～40mm。这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理。
40CR热处理的最高硬度是多少
1、CR 840～860℃淬火用油冷可达硬度HRC52~56。感应淬火可以做到HRC60左右。
2、Cr属于可氮化钢，其所含元素有利于氮化。40Cr经氮化处理后可获得较高的表面硬度，40Cr调质后氮化处理硬度最高能达到HRA72~78，即HRC43~55。氮化工件工艺路线：锻造－退火－粗加工－调质－精加工－除应力－粗磨－氮化－精磨或研磨。
3、Cr材料用来制造冲击大，中低速的齿轮，通常整体调质后表面高频淬火，表面硬度为HRC48~53。硬度过高会造成崩齿和断裂。
4、Cr调质以后的硬度大概在HRC32-36之间，也就是说大概HB301-340之间.40Cr—830-860℃油淬—55HRC 150℃回火—55HRC 200℃回火—53HRC 300℃回火—51HRC 400℃回火—43HRC 500℃回火—34HRC 550℃回火—32HRC 600℃回火—28HRC 650℃回火—24HRC 40Cr特性：中碳调质钢，冷镦模具钢。
5、解析：40crS材料.书上理论淬火硬度是最高HRC55。这里指的应该是M为95%时的硬度。M含量不同硬度差别很大的。如果单纯指M的硬度（99%M）可以达到HRC62左右。但通常一般工件很难得到怎么高的M含量，所以你还是以HRC55为参考值吧。M的硬度与碳含量的多少有关，和合金元素的量没太大关系。
6、Cr在830-860℃油淬后硬度大于55HRC。40Cr淬火工艺：温度850℃，油冷；回火220℃，水冷、油冷、空冷。40Cr表面淬火硬度为52-60HRC，火焰淬火硬度能达到48-55HRC。
40cr一般调质硬度是多少度40Cr一般调质硬度是多少
1、Cr调质以后的硬度大概在HRC32-36之间，也就是说大概HB301-340之间.40Cr—830-860℃油淬—55HRC 150℃回火—55HRC 200℃回火—53HRC 300℃回火—51HRC 400℃回火—43HRC 500℃回火—34HRC 550℃回火—32HRC 600℃回火—28HRC 650℃回火—24HRC 40Cr特性：中碳调质钢，冷镦模具钢。
2、强度应该没有问题，以前也用过20Cr做过试验，采用高频局部淬火，两端也可以铆得动（两端HRC41，中部HRC45左右） 因为成本因素，想换成40Cr调质，硬度做到HRC34左右。这样两端也可以铆动，并且有一定的耐磨性。
3、Cr钢调质后的硬度一般为250-280HBS（布氏硬度）。40Cr钢调质后的机械性能要优于45号钢调质后的机械性能，其调质处理后用于制造中速、中载的零件，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件等。
4、CR40调质后硬度大概为HRC28-32。CR40是合金结构钢 C 0.37-0.44 Si 0.17-0.37 Mn 0.50-0.80 Cr 0.80-10 。合金结构钢（structural alloy steel），用作机械零件和各种工程构件并含有一种或数种一定量的合金元素的钢。
5、Cr调质以后的硬度在HRC32-36之间，也就是说大概HB301-340之间。
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