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管道防腐规范
1、埋地钢质管道的防腐要求包括钢管防腐、环氧煤沥青防腐层技术标准。钢管防腐 管道在防腐处理之前,应对管道基体表面进行处理,清除基体表面的水份、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮等。表层处理的方法很多,一般常采用人工除锈、喷砂或化学除锈。
2、首先,在施工前需要对钢管进行彻底清洗,去除油污和杂质,确保防腐涂层与钢管表面的粘结力。其次,在涂装前需要对钢管进行预热处理,以提高防腐涂层的附着力和耐久性。最后,在施工过程中需要采取措施防止螺旋钢管变形和损坏,保证防腐涂层的完整性和均匀性。
3、根据《 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)》中第4 条要求:“室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
4、本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐 蚀工程。本规范不适用于表面温度超过500℃的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。2 执行本规范时,尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。
5、第一条 为保证埋地钢质管道防腐保温层的质量,延长使用寿命,提高经济效益,制定本标准。本标准适用于输送介质温度不超过120℃的埋地钢质管道外壁防腐层与保温层的设计、预制及施工验收。埋地钢质管道防腐保温层在设计、预制、施工及验收中除应符合本标准外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
6、总厚度不小于280μm。可选用环氧铁红底漆/环氧白陶瓷组成的复合涂层。GH102型白色环氧陶瓷涂料,已获得中国卫生部的国产涉及饮用水卫生安全产品许可批件,并通过英国WRAS审查,批准在生活饮用水中使用。
一般饮用水管道内防腐需要多厚?选用什么好
1、a) 环氧陶瓷涂料。双组份、无溶剂型液体环氧涂料,包括适用于污水和中水管道的GH101型(黑色)和适用于饮用水管道的GH102型(白色、无毒型),技术性能符合东化公司产品技术标准Q/DH 08-2006《环氧陶瓷涂料》及石油行业标准SY/T 0457的相应要求。b) 环氧铁红底漆。
2、管道内防腐技术多年来是石油工业研究的课题,各油气田对于注水管道、污水管道、注聚合物管道都进行了防腐涂装,其中应用最多的是液体环氧和环氧粉末。
3、IPN8710面漆:由环氧、橡胶树脂改性、无毒防锈颜料、助剂等组成。耐药无毒,抗微生物侵蚀。防腐钢管 涂装方式:刷漆或高压无气喷涂用途:IPN8710底漆用于饮水管线内壁防腐蚀底漆:IPN8710顶漆用于供水管线内壁防腐蚀顶漆。使用范围:用于饮水箱、送水管道内壁、送水管道、气体管道、污水管道等防腐。
4、(批准文号:卫水字(2000)第0091号) 适用范围: IPN8710-2B饮水设备专用涂料适用于饮用水所接触的设备,输配水管道内外壁,饮水舱等表面防腐以及蓄水池、游泳池等混凝土表面的防腐及涂装。
5、对于一般的管道外壁防腐,环氧煤沥青防腐漆搭配玻璃丝布是常见的选择,它具有出色的耐微生物、耐潮湿和耐水性。特殊管道防腐特殊管道,如化工管道和露天管道,则更倾向于使用丙烯酸防腐漆或针对各种极端环境的特种防腐涂料。
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