本篇文章给大家谈谈42crmo调质最佳硬度，以及42crmo调质硬度什么时候抗拉最好对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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42crmo调质硬度达到多少既能保证机械性能又容易加工
CrMo调质，根据需要选择合适的回火温度，得到所需硬度。调质： 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度)，680-700度回火。 HB217 调质：6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45 调质： 840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35-45 调质： 850℃淬油，再510度回火处理。
一般的硬度为HB240-280。HB260-290的硬度有点高，钻孔能钻动，要是氮化件就不能钻动了 要是在氮化件钻孔一定要用涂抹法不不需要加工的地方。这样氮化后就能加工了。调质的机械性能增加了，同时韧性也增加了。
CrMo适合大截面的螺栓，M64确实需要它，调质方法：淬火温度840，介质为油，回火温度570-600，介质为油或水。
CrMO钢材的力学性能：硬度 ：退火，255～207HB，压痕直径8～2mm；淬火，≥60HRC。 42CrMo钢材属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。
42grmo热处理硬度要求28到32hrc需要怎么做
CrMo调质，根据需要选择合适的回火温度，得到所需硬度。调质： 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度)，680-700度回火。 HB217 调质：6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45 调质： 840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35-45 调质： 850℃淬油，再510度回火处理。
CrMo热处理淬火硬度要求HRC28--32。实际上是42CrMo热处理调质HB270-300。具体过程为840-860℃淬油，560-600℃回火。用于要求强度较高的主轴、套筒等零件。
CrMo正常调质就能达到该硬度，由于42CrMo在淬火中容易开裂，淬火介质要用淬火油。
CrMo调质要根据需要选择合适的回火温度，得到所需硬度。调质： 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度)，680-700度回火。 HB217 调质：6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45 调质： 840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35-45 调质： 850℃淬油，再510度回火处理。
可以的。网带炉做42crmo材料调质：850℃淬油，再560℃回火处理。
当选择42CrMo钢材进行热处理时，对于心部硬度的要求至关重要。相较于常规的油淬处理（可能只能达到HRC32~35的硬度），水基淬火液是个更为理想的选择，它能确保更均匀的硬度分布和更好的机械性能。对于形状简单的工件，热处理过程中的开裂风险相对较低，但这并不意味着可以掉以轻心。
请教42CrMo调质硬度到多少合理?
CrMo调质要根据需要选择合适的回火温度，得到所需硬度，具体如下：调质： 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度)，680-700度回火。 HB217 调质：6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45 调质： 840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35-45 调质： 850℃淬油，再510度回火处理。
含碳量控制在0.30~0.50%即可。调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，含碳量控制在0.30~0.50%。
调质后要硬度：＞280HB 才能满足抗拉强度σb1080Mpa。力学性能：抗拉强度 σb (MPa)：≥1080(110) 。屈服强度 σs (MPa)：≥930(95)。伸长率 δ5 (%)：≥12。断面收缩率 ψ (%)：≥45。冲击功 Akv (J)：≥63。
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