本篇文章给大家谈谈42crmo金相腐蚀，以及4169腐蚀金相对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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42CrMo氮化后能否镀铬?
能。淬火，淬盐水，如果工件比较小 材料好，硬度应该可以达到要求。缺点：变形比较大，盐水可能腐蚀工件，下清水硬度可能不均匀。氮化，变形小，表面硬度能达到HRC55以上 。缺点：硬化层浅，仅仅表面0.2mm左右 适合最终热处理。高频淬火，硬度可以到55HRC以上。缺点：只是局部有硬度，不是整体的。
你的液体调整没有问题，而是零件的发生变化，和温度发生变化，你的液体温度遇到所干的零件也得变化。
可以的，我不知道你做什么产品，我们单位活塞杆材质就有42CrMo的，一般补焊后都流转到下到工序进行电镀的。
像这种情况我们焊接的很多了，很多活塞杆、轴、套什么的，出现机加工缺陷了，或者加工错位了。对颜色有要求吗？焊后没有裂纹这个比较容易达到，就是颜色要求是否严格比较关键。如果对颜色要求比较严格，焊接时选择焊接材料就会收到很大限制，焊接风险就会增加很多了。下图是镀铬活塞杆的修复。
金相腐蚀如何避免腐蚀过了
1、因金属表面如有浓酸腐蚀可以通过一些合适的防腐蚀手段加以避免或者减缓，从而降低损失。防止金属腐蚀的方法主要有4种：①提高金属材料的耐蚀性。在制造金属零件的过程中，添加不易与周围介质发生反应的耐腐蚀材料，如铬、镍等or改变金属的金相组 织；②采用涂层法防腐蚀。
2、（3）电化学保护。①牺牲阳极保护：将标准电极电位较低的金属和需要保护的金属连接起来，构成电池。这时，需要保护的金属因电极电位较高成为阴极，不受腐蚀，得到保护。另一个电极电位较低的金属是阳极，被腐蚀。例如，海上航行的船舶，在船底四周镶嵌锌块。
3、防止金属腐蚀的方法和途径很多，主要有以下几种：提高金属材料内在耐蚀性能 采用不易与周围介质发生反应的金属及合金材料来加工产品，是有效的防腐办法。
4、（1）改善金属的本质 根据不同的用途选择不同的材料组成耐蚀合金，或在金属中添加合金元素，提高其耐蚀性，可以防止或减缓金属的腐蚀。如，在钢中加入镍制成不锈钢可以增强防腐蚀的能力。（2）形成保护层在金属表面覆盖各种保护层，把被保护金属气腐蚀性质隔开，是防止金属腐蚀的有效方法。
5、高碳含量，高硬度。高碳含量：渗碳处理会在金属表面形成高碳含量的区域，这些高碳层能够增加金属的硬度和强度，提高其耐腐蚀性能。高硬度：通过渗碳处理，金属表面的硬度会显著提高。硬度的增加可以降低金属表面的表面缺陷，减少腐蚀介质的进入，从而延缓金属的腐蚀过程。
6、一种情况是生成的氧化膜疏松、不稳定，与基体结合不牢固，氧不断地通过氧化膜扩散，使氧化膜增厚，同时也连续地腐蚀基体金属，而形成不断的腐蚀。另一种情况是生成的氧化膜致密、稳定，与基体结合牢固，氧被氧化膜隔绝，防止了进一步腐蚀基体，这层氧化膜具用保护作用，阻止了腐蚀的进一步进行。
铬金相腐蚀时间
1、高铬铸铁耐蚀性很高了，用硝酸酒精的话，应该在15分钟左右，我当时做的是Cr26的，一开始也用的硝酸酒精，腐蚀热处理后的组织还可以，用了5分钟左右，但是铸态组织，必须在15分钟以上才能达到理想的效果，很费劲。后来用的王水：用69%的硝酸和38%的盐酸配置，硝酸与盐酸体积比例1：3。效果还是很好的。
2、从工件上取一小块试样，打磨、抛光制成金相试样，用百分之四的硝酸酒精腐蚀3到10秒(腐蚀时间长短具体要看材质)，然后上显微镜观测，因脱碳层无碳或碳含量低，铁素体不受腐蚀而呈现白色，测量全白色区域深度为全脱碳层，测量至白色铁素体消失的深度称为总脱碳层。
3、时间-温度-敏化曲线NS112条件应力值： 达到90%屈服强度的高条件应力值可应用于允许略大一点变形量的应用场合。这些应力引起的永久应力会导致尺寸的变化，因此不推荐用于法兰和密封垫圈连接件。NS112金相结构： NS112合金具有稳定的面心立方结构。化学成分和恰当的热处理保证了耐腐蚀性不受敏化性的削弱。
4、最常用的浸蚀液为王水；晶间腐蚀试验可以用草酸（见GB/T 4331-2000 不锈钢10%草酸浸蚀试验方法）。
5、加热至1121-1149°C，加热时间为1小时/英寸厚度，然后水淬 应力释放热处理效用不大，应该采用完全退火的热处理 硬化 C-276不能通过热处理提高硬度，只能冷作硬化。加工性能 热加工 锻造温度为1204°C。锻造后做一次退火可以获取最好的耐腐蚀性能。机加 C-276可用常规方法加工。
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