本篇文章给大家谈谈3104h19铝卷多少钱一吨，以及铝卷3003对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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拉伸模具的制作工序是什么?
工艺试验表明，对于CCB-1A型罐用铝材3104H19，其凹模锥角合理取值在α=5°-8°为宜。 底部成形工艺分析。底部成形发生在凸模行程的终点，采用的是反向再拉伸工艺。图4为罐底成形受力状况示意图，底部成形力主要取决于摩擦力的性质以及压边力的大小。
拉伸：将板料压制成空心件(壁厚基本不变)。拉伸过程：是由平面(凸缘)上的材料转移到筒形(盒形)侧壁上，因此平面的外形尺寸发生较大的变化。拉伸系数：拉伸直径与毛胚直径之比值“m”（毛胚到工件的变形程度)。
在工艺流程中，落料、拉伸、罐体成形、修边、缩径、旋压缩径/翻边工序需要模具加工，其中以落料、拉伸和罐体成形工序与模具最为关键，其工艺水平及模具设计制造水平的高低，直接影响易拉罐的质量和生产成本。 罐体制造工艺分析 (1)落料一拉伸复合工序。
拉伸件一般都要拉伸几次才能成型，所以，拉伸模的第一道工序都是落料拉伸。接下来是第二次、第三次，……，直到第N次拉伸。最后是整形工序。
在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。 绘制总装结构图 绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。模具总装图应包括以下内容： 模具成型部分结构 浇注系统、排气系统的结构形式。
拉伸模具的制作工序
工艺试验表明，对于CCB-1A型罐用铝材3104H19，其凹模锥角合理取值在α=5°-8°为宜。 底部成形工艺分析。底部成形发生在凸模行程的终点，采用的是反向再拉伸工艺。图4为罐底成形受力状况示意图，底部成形力主要取决于摩擦力的性质以及压边力的大小。
在工艺流程中，落料、拉伸、罐体成形、修边、缩径、旋压缩径/翻边工序需要模具加工，其中以落料、拉伸和罐体成形工序与模具最为关键，其工艺水平及模具设计制造水平的高低，直接影响易拉罐的质量和生产成本。 罐体制造工艺分析 (1)落料一拉伸复合工序。
拉伸件一般都要拉伸几次才能成型，所以，拉伸模的第一道工序都是落料拉伸。接下来是第二次、第三次，……，直到第N次拉伸。最后是整形工序。
先落料，再拉深，再修边，采用单工序模生产。落料+拉深复合，先落料后拉深，最后单工序修边，采用复合模+单工序模生产。落料+拉深符合，先拉深后落料，最后省去单工序修边工序，采用一副落料拉深复合模完成成型。
喷涂润滑油。为了使金属材料在冲压和拉伸过程中不粘在模具上，并且能够顺畅地流动，需要在金属材料上喷涂润滑油。 冲压成型。将金属材料放入模具内，使得其贴合模具表面，然后使用压力机对其进行冲压成型。 钻孔。如果需要在制作件上开孔，需要在成型后的金属件上钻孔，以方便安装其他元件。
在模具上涂脱模剂。模具设计时需考虑必要的锥度。凸模开排气孔。加退料装置。提高模具光洁度。模具表面镀钛处理。对模具表面进行处理的主要目的在于进步表面硬度、耐磨性和耐蚀性等，从而进步模具产品质量，延长模具使用寿命。
易拉罐的制作工艺?
制造易拉罐的材料有两种：一是铝材，二是马口铁，用罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉，外套上一拉环再铆紧，配以相适应的刻痕而成为一个完整的罐盖。
铝制易拉罐是两部分组成，一是罐体另外是盖，事先在盖上加工好做好密封，等灌装液体后，再将盖压倒罐体上密封即可，技术含量最高的是罐体部分，目前国内好象还没有能力达到制造这样的模具，因为铝片很薄很容易拉裂。
第一个步骤则是拉伸。把一块卷料拉得非常的薄。第二，修边。第三，喷漆烘干。第四，包装。
铝板3104H19密度是多少
密度：702g/c㎡，银白色，有光泽，质地坚韧而轻，有延展性。 做日用皿器的铝通常叫“钢精”或“钢种”。
易拉罐以铝合金作材料，其内壁涂有一些有机涂料，使铝合金和饮料隔离。在加工过程中，难免有的地方保护性涂料没涂上，或涂得过薄，以致使罐内壁铝合金与饮料接触。久而久之铝元素逐渐融化。其中特别是罐中装有带酸性或碱性饮料时危害更大。
铝板的密度是多少？ 理论上讲，100%的纯铝，密度是2700千克/立方米。通常人们所使用的纯铝板，所谓的1系列的，例如1050、1060铝板。其纯度是996。因此大家计算纯铝板密度时，通常是按2710千克/立方米 为标准的。
制造易拉罐的材料有两种：一是铝材，二是马口铁，用罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉，外套上一拉环再铆紧，配以相适应的刻痕而成为一个完整的罐盖。
铝的比重为7 g/cm。铝是一种金属元素，元素符号为Al，是一种银白色轻金属。有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。
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