40cr回火温度硬度对照表(40cr回火时间多长)

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40cr油萃调质硬度28,回火使多少度

1、~600℃。(1)低i温火(加热温度通常为150℃~250℃)可减小工件的淬火应力、降低脆性并保持高硬度。用于要求硬答度高、耐磨性好的零件,如刀具、模具等。(2)中温回火(加热温度为350C~500℃)可显著减小淬火应力,提高弹性。常用于各种弹簧和某些模具。

2、cr材料的连杆热处理,要求硬度22-29HRC。热处理加热温度850℃,油淬;回火温度600--650℃,硬度在24-28HRC范围内。

3、淬火后硬度HRC50以上,可用600回火。

4、Cr,850,油淬。40Cr特性:中碳调质钢,冷镦模具钢。该钢价格适中,加工容易,经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。正火可促进组织球化,改进硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在温度550~570℃进行回火,该钢具有最佳的综合力学性能。

5、水、油空冷。40Cr调质硬度:40Cr调质以后的硬度大概在HRC32-36之间,也就是说大概HB330-380之间.。

40Cr回火温度多少。。。

1、~600℃。(1)低i温火(加热温度通常为150℃~250℃)可减小工件的淬火应力、降低脆性并保持高硬度。用于要求硬答度高、耐磨性好的零件,如刀具、模具等。(2)中温回火(加热温度为350C~500℃)可显著减小淬火应力,提高弹性。常用于各种弹簧和某些模具。

2、对于碳含量大于0.35--0.65之间的碳素结构钢; t=300+(57-HRC)X10-(0.8-C%)x150 t为回火温度,HRC为技术要求硬度,C%为碳含量。此结果可酌情加减10-20。 合金结构钢不适用。

3、第二类回火脆性又称可逆回火脆性,高温回火脆性。

4、指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着极其细小球状碳化物(或渗碳体)的复相组织。高温回火:500~650℃以上进行的回火后得到回火索氏体,指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着细小球状碳化物(包括渗碳体)的复相组织。40Cr淬火后在500~650℃回火,缓冷易产生可逆回火脆性,可采用回火时快冷。

5、淬火后硬度HRC50以上,可用600回火。

6、Cr回火脆性温度为450—650℃,在此温度范围内回火用油冷却,可避免第二类回火脆性的发生。工件形状简单可用水冷却。

40Cr的调质硬度

Cr调质以后的硬度大概在HRC32-36之间,也就是说大概HB301-340之间.40Cr—830-860℃油淬—55HRC 150℃回火—55HRC 200℃回火—53HRC 300℃回火—51HRC 400℃回火—43HRC 500℃回火—34HRC 550℃回火—32HRC 600℃回火—28HRC 650℃回火—24HRC 40Cr特性:中碳调质钢,冷镦模具钢。

Cr钢调质后的硬度一般为250-280HBS(布氏硬度)。40Cr钢调质后的机械性能要优于45号钢调质后的机械性能,其调质处理后用于制造中速、中载的零件,调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件等。

Cr调质以后的硬度在HRC32-36之间,也就是说大概HB301-340之间。

强度应该没有问题,以前也用过20Cr做过试验,采用高频局部淬火,两端也可以铆得动(两端HRC41,中部HRC45左右) 因为成本因素,想换成40Cr调质,硬度做到HRC34左右。这样两端也可以铆动,并且有一定的耐磨性。

Cr属于可氮化钢,其所含元素有利于氮化。40Cr经氮化处理后可获得较高的表面硬度,40Cr调质后氮化处理硬度最高能达到72~78HRA,心部硬度达到43~55HRC。氮化工件工艺路线:锻造-退火-粗加工-调质-精加工-除应力-粗磨-氮化-精磨或研磨。

40Cr的热处理方法是什么?

钢的淬透性良好,水淬时可淬透到Ф28~60mm,油淬时可淬透到Ф15~40mm。这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理。切削性能较好,当硬度为174~229HB时,相对切削加工性为60%。该钢适于制作中型塑料模具。

Cr钢经过表面淬火+低温回火,至于表面淬火是采用中高频感应加热表面淬火呢?还是火焰加热表面淬火,是经过激光表面淬火呢?还是盐浴炉整体加热只淬表面的工艺,不好判断,都能够淬成马氏体组织,然后肯定是低温回火得到回火马氏体。

Cr热处理工艺:第一次淬火加热温度(℃):850;冷却剂:油 第二次淬火加热温度(℃):- 回火加热温度(℃):520;40Cr属于国标合金结构钢,执行标准:GB/T 3077-1999 40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。

Cr热处理规范:淬火850℃,油冷;回火520℃,水冷、油冷。

时效处理:为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化,常在低温回火后(低温回火温度150-250℃)精加工前,把工件重新加热到100-150℃,保持5-20小时,这种为稳定精密制件质量的处理,称为时效。

工艺流程;退火---正火---淬火---回火调质热处理工艺。

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